丨
在當今水泥產能過剩、銷售市場競爭激烈的環境下，企業要想獲得更大的生存空間，就必須在做好安全、環保和產品質量的前提下，盡可能地降低生產等各方面的成本。作為生產部門，更需要我們密切關注生產相關的各個環節，努力將每個細節做到極致。
為深入挖潛生產過程中的節能降耗點，我們制成分廠也是立足生產現狀，采取了很多投入不大但效果較好的技改措施，讓設備運行更加穩定，使輥壓機等關鍵設備在多個月的生產時間內沒有出現過一次跳停，噸水泥電耗、材料消耗和水泥用能成本持續下降。
在這個過程中，去年10月底進行的一項對磨機和輥壓機所有油站進行保溫的節能措施，也取得了明顯的節能效果，經統計，我們制成分廠兩臺水泥磨機和輥壓機、選粉機油站油箱加熱器的總功率達到了207kW，因水泥銷量下降，大部分都是利用晚上谷電時段開機生產，而在白天停機和年底檢修長時間停機期間，水泥磨機每天都需要打慢轉，加上磨機本身屬于重負荷設備，每次開機前需要先行開啟油站，為保證油站潤滑油較好的潤滑效果，油箱內潤滑油的溫度一般設定為20-40℃，低于20℃時電加熱器開啟加熱，達到40℃時停止加熱。雖然之前油站一直都采取了自動保溫措施，但油站油箱屬于鋼板制作，雖然其導熱性雖比銅和鋁低，但因整體面積較大，在外部環境溫度較低的冬季時仍能散失大量的熱量，導致潤滑油溫度下降，油站在低溫環境下需要頻繁開啟電加熱器加熱，這無疑消耗了大量的電能。而通過對油站進行全面保溫處理，就像是給油站穿上了一層厚厚的 “棉襖”，能夠有效減少熱量的散失。
油站加裝保溫層時，在保溫材料的選擇上，我們選用了導熱系數低、保溫性能好且耐用的20mm厚的橡塑保溫棉，在保溫棉外部再用白鐵皮包裹，確保能夠更好地發揮保溫作用。在施工過程中，對每個油站的保溫層鋪設都做到細致入微，不放過任何一個可能導致熱量散失的縫隙和角落。
這一簡單的舉措有效減少了油站電加熱器的加熱時間和頻次，經現場觀察和簡單統計，在氣溫較低的季節，每月可節約用電2萬度左右，按平均電價0.6元/kwh計算，每年4個月的低溫天氣就可節省電費4.8萬元左右。“油箱穿棉襖”，一個小小的保溫措施，帶來的是明顯的經濟效益，還減少了因發電產生的碳排放，也對環境保護有益。
隨著科技的不斷進步和環保要求的日益提高，水泥廠節能降耗還有很大的提升空間，和其他生產指標非常優秀的公司相比，我們仍要繼續努力，關注細節、強化管理，使生產朝著更加綠色、節能、高效的方向發展，只有這樣，我們才能在激烈的市場競爭中更好地生存下去。
文/圖 郭懷民
上一篇：制成分廠順利完成年底大修工作
下一篇：無
